全自動絲網印刷機印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。要想達到好的印刷效果，必須要控制好絲網印刷的壓力。那么全自動絲網印刷機印刷壓力如何控制？

在絲網印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得 絲網印刷品的重要保證。印刷壓力過小，印版就接觸不到承印物而不能實施印刷，導致印刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等現象;印刷壓力過大時，會導致絲網變形過大，印刷圖形模糊，網版和刮墨刀磨損嚴重等印刷故障。如果印刷壓力不均勻，將會出現更多的印刷品故障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現象，成為絲網印刷工藝要解決的首要問題。

全自動絲網印刷機印刷壓力的作用是保證網版與承印面充分線接觸，在此前提下其越小越好。因為壓力越大,刮刀雖與網版的接觸好，但絲網的壓扁程度和刮刀嵌入網孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀態產生較大的影響，還將使網版的變形增大，并且刮刀與網版間的摩擦力也會增加，這樣既增加對絲網的摩擦，也影響了印刷的行刮速度。

絲網印刷過程中，刮刀與網版是水平接觸并產生壓力，這么刮刀在運用必定次數后，必定發生磨損。一起，在運用中也不免發作碰撞景象，因此刮刀會呈現傷痕，刮刀磨損后就會影響打印作用;因此在打印前，先要查看刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。

刮刀磨損后需修磨再運用，修磨分為手藝修磨和機械修磨。通常來說，手藝修磨時，會因為刮刀的視點與壓力不安穩而影響修磨的作用，為了確保刀刃的平直，通常可在一塊平坦的木板上貼上砂紙，并沿研磨方向立一塊與磨板筆直的壁板。而機械修磨的刮刀質量均勻安穩，要好于手藝修磨。在實踐生產中對修磨后的刮刀也應查看。

膠刮的刮印壓力與油墨的搬運有著直接的聯系，刮印壓力越大，油墨的搬運量就越大，墨跡鋪展導致網點擴展，嚴峻時會使印跡模糊;刮印壓力越小，油墨的搬運量就越小，會呈現網點不清楚或印跡不完整。